日前，2026年全国食品安全宣传周活动正式启动，活动围绕“尚德守法共享食安——深化全链条监管”主题展开。在当日召开的食品安全与健康大会暨食品产业F50论坛上，华彬快消品集团作为企业代表，从链主企业的视角出发，分享了全链条品控的实践经验。31年来，华彬快消品集团和中国红牛长年持续压实食品安全企业主体责任，以科技创新赋能品控管理升级，形成源头可溯、过程可控、风险可防、责任可究的产业链食安品控体系。
截至2026年5月，中国红牛在其31年的发展历程中，累计产量超过700亿罐。华彬快消品集团生产总监梁洪表示，华彬30余年行业深耕的成功，归根到底在于以品质为根基，以责任为底色，把一罐饮料的力量，转化为助推产业链所有实体企业砥砺前行的持久动能。
品控与溯源：食品安全的底线
华彬快消品集团在食品安全领域的实践，覆盖认证体系、品控执行和数字化追溯三个层面。华彬快消品集团和中国红牛各生产基地均通过了ISO9001质量管理体系、ISO22000食品安全管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系等认证。这些认证组合覆盖质量、食品安全、环境和职业健康等多个维度，形成了一套系统性预防机制。
华彬快消品集团的品控逻辑不局限于合规达标，而是持续改善的运营管理体系，通过引入六西格玛、精益生产、TPM等管理方法，推动全流程品控能力不断进阶。湖北咸宁生产基地建成了通过中国合格评定国家认可委员会（CNAS）认可的实验室，所有数据实时上传数据中心，可随时溯源，并与第三方机构定期比对验证，通过双重校验保证产品可靠性。这套认证体系与红牛金罐常温长保质期的产品特征相匹配，覆盖了内销产品的主要风险点。
红牛饮料普通生产线速度为每分钟600罐。在大规模生产中要保证产品无瑕疵，华彬快消品集团的经验是，加大智能化工艺和技术的投入。中国红牛在行业内最早实现一罐一码，每罐中国红牛在产品罐底扫描可见一个专属编码，从原料入厂到终端上架的所有信息会绑定这个唯一编码，全程记录不可篡改，让每一罐产品的全生命周期责任可界定。广东佛山三水生产基地运行的“五码合一”体系，从罐拉环内外码、纸箱内外码到垛码，五个相互关联的二维码实现从生产、物流到销售环节的全程透明化追溯。把追溯从批次级压缩到小时级甚至单品级。正是这样一套溯源体系，构成了中国红牛行稳致远的根基。
智能制造：大规模生产的安全保障
食品安全体系是底线能力，智能制造则是品质一致性的技术保障。华彬快消品集团的数字化智能制造战略于2019年提出。随后，华彬快消品集团和中国红牛加速推进全国多基地布局，品质管控半径急剧扩大，数字化手段从可选项变为必选项。
湖北咸宁和江苏宜兴两个生产基地已基本实现以工业互联网平台为基础的智能制造。湖北咸宁生产基地通过5G网络建设、5G+AGV系统集成和5G+车间智能化改造，实现了工厂内人、机、料、法、环、测六个生产要素的智能互联。2023年，湖北咸宁生产基地入选湖北省第二批5G工厂名单，实现了咸宁市5G全连接工厂项目零的突破。此外，湖北咸宁生产基地还大量使用AI视觉识别技术，11处自动视觉检测系统取代了人工肉眼检查罐体瑕疵，机器24小时运转，生产过程检测效率显著提升。
广东佛山三水基地则部署了AGV无人智能叉车，与五码合一追溯系统协同运行。在内部追溯颗粒度上，智能制造系统可以精确到几分几秒，哪条产线，哪台设备，是谁操作的，每一次异常都被详细记录。
5G和AI在饮料工厂的应用，解决了品质一致性问题。供给中国红牛的生产基地跨越天南海北，而同一套工艺标准和品控体系能在每个基地都得到不折不扣地执行，靠的就是数字化手段。各个生产基地的数据实时同步、互相校验，每月将各地产品定期放在一起盲测，确保品质和味道的一致性。这种“全国一盘棋、品质一把尺”的管控模式，在传统人工管理时代难以实现。
湖北咸宁生产基地同时拥有国家级5G工厂和国家级绿色工厂两项认证，饮料行业中单一工厂同时获得这两项国家级认证的案例并不多见，华彬快消品集团将智能制造的“效率”与绿色制造的“可持续” 在单个工厂内实现了融合，为“智造+绿色”提供了高标准的实践样本。近日，湖北咸宁生产基地成功获评第七批数据管理能力成熟度（DCMM）稳健级（三级），成为咸宁市首家获此认证的食品饮料企业。DCMM是国家布局数据管理领域的首个国家级标准，也是衡量企业数据治理体系建设与数据应用实践水平的标尺。目前，全国各行业仅3500余家企事业单位获得稳健级（三级）及以上评价。
绿色发展：多区域覆盖
2026年3月，工业和信息化部公布了2025年度绿色工厂名单，华彬快消品集团旗下红牛维他命饮料（湖北）有限公司、红牛维他命饮料（江苏）有限公司、华彬快速消费品饮料（福建）有限公司同时入选。三家基地分别对应华中、华东、东南区域，形成了多区域协同的绿色生产格局。
华彬快消品集团绿色制造的推进路径主要围绕能源低碳化、资源高效化、生产洁净化、产品绿色化和用地集约化五个方向展开。华彬快消品集团将工业互联网、5G等技术与绿色生产融合，推进节能降耗、资源循环利用和数字化能效管控。举例来看，湖北咸宁生产基地于2023年5月实现光伏发电并网，年综合收益约37.5万元，减少碳排放量约2860吨，光储能系统装置一项，年节约用电成本约10万元。如今，厂房屋顶铺设的光伏板将阳光转化为清洁电能，冷凝水回收系统让每一滴水资源都得到循环复用，余热回收技术则把生产中的废热转化为了可再利用的资源。
湖北咸宁生产基地的绿色转型路径有着清晰的阶段性安排，先完成省级绿色工厂的创建与认定，再进一步冲刺并入选国家级绿色工厂名单。福建厦门生产基地也遵循了同样的递进节奏，先获评厦门市级绿色工厂，之后凭借持续优化的绿色表现成功入选国家级绿色工厂名录。
这种从地方级到国家级的逐级进阶过程，充分说明绿色工厂的评定并非一次性达标即可完成，而是需要企业长期、持续地积累能效优化数据，落地实打实的环保实绩，才能一步步满足更高级别的评定标准。此次华彬快消品集团三家生产基地同时入选国家级绿色工厂，也标志着其在功能饮料细分领域的绿色制造水平，已经处于行业第一梯队。
产业链协同：行业稀缺的生态圈
食品安全、智能制造和绿色环保是工厂自身的能力建设。华彬快消品集团生产基地的特殊性在于，它的能力半径超出了自己的围墙。
湖北咸宁的生产基地内，生产中国红牛的厂房与奥瑞金制罐工厂比邻而居、共享园区，形成了独特的“厂中厂”格局。这一模式的源头，要追溯到1997年北京怀柔生产基地的建设阶段，彼时中国红牛与奥瑞金便开启了紧密的贴近式合作。2005年，华彬快消品集团决定在咸宁建设一座专门供应中国红牛产品的生产基地，奥瑞金随即做出战略跟进，同步在当地投资建厂。
湖北咸宁生产基地从最初年产值8000万元起步，历经发展，近五年平均产值已达37.21亿元，年均贡献税收约6.5亿元。基地直接或间接带动本地就业岗位超5000个，推动咸宁初步建成了从罐体加工、饮料生产到产品营销的完整产业链生态圈，红牛、奥瑞金等600余个品牌的产品均在此落地生产。
31年来，华彬快消品集团没有出过一次产品批次质量问题。这个记录背后，是150多道工序、130多项质量验证、20多项成品综合检测的层层把关，以及一罐一码全链路追溯、CNAS认可实验室品控检验体系构建起的品质防护网。华彬快消品集团和中国红牛的实践提供了一个观察中国饮料工厂进化的具体样本，展示了链主企业如何把食品安全品控、智能制造和绿色环保从单个工厂的能力扩展为整个产业链的能力。
（文章来源：经济参考报）
